一、軋機線：
1、多功能軋機線一條，可軋 1.5-4mm 的各類型材，鋼帶進入軋機后經整平、輥壓成形，再根據要求長度飛鋸自動切斷。多功能軋機可軋制各種形狀的開口類型材，最大限度滿足用戶需求。
2、立柱軋機線有二條：將事先沖好孔的鋼帶送入軋機后，進入軋機系統，最終根據要求長度進行模具自動剪切，可軋制 55 型和 90 型的立柱。立柱經先沖孔后冷軋的順序，保證了型材不變形。
3、橫梁軋機線有三條：分別軋制 80/100 型、 120 型及 140 型的橫梁，兩個“ C ”型梁擠壓成型，保證梁的上、下面加厚一倍，這種結構具有慣性矩大，抗彎截面模量大，承載力較大的特點。
4、橫斜撐軋機線一條，在軋機線上完成軋制成形，自動沖孔和切斷，使孔距精度得以保證。
二、焊接生產線：
1、標準橫梁焊接：公司有十臺 OTC 半自動 CO 2 自動保護焊機，保證焊縫光滑、均勻、無焊渣。
2、非標構件焊接：采用 OTC 的 CO 2 保護焊，由持焊工證的熟練工人操作，保證產品的焊縫質量達到自動焊接的水平。
三、貨架表面處理系統：
1、對于重銹或熱軋類型材，先在酸洗磷化槽內酸洗、磷化，這樣保證橫梁的內外面都進行處理，克服了噴淋處理不能處理內表面的缺陷；對于普通的型材可直接上自動線處理。
2、自動噴塑生產線處理過程：除銹脫脂 水洗 磷化 水洗 表調 水洗 烘干 噴粉 流平固化（加溫到 180 0 烘烤） 成品。
3、整個處理過程采用懸掛鏈的輸送，使構件無論是前處理，還是噴粉和烘烤都是自動進行的，保證了工件在這一過程中基本都是封閉進行的，減少了空氣中雜質對表面的影響。
4、粉末采用杭州中法化學公司（外資）生產的阿克蘇品牌粉末，在國內屬上等粉末。
5、噴粉設備由瑞士金馬公司出品，由兩支自動噴槍和一支人工噴槍組成，人工噴槍為補槍，用于自動噴槍噴不到的地方，保證了涂層平滑，無色差，涂層厚度 60~80 ц m 。
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